在塑料挤出片材机的挤出过程中，排出不稳定和物料间歇是一个常见的问题。材料无法挤出的原因主要与筒形螺杆的温度控制不合理以及熔融材料的流速不理想有关。

1、分流板和滤网的堵塞使物料的运动阻力过大，物料在螺旋槽中的轴向运动速度大大降低，也会造成不排出的现象。

2.塑料挤出机机筒和螺杆的温度控制不合理，既不过高也不过低。挤出机厂家，如果枪管温度过高，与枪管接触的材料会熔化，这很容易导致材料过热和分解。如果螺杆温度太低，物料将随筒体滑动排出鉴于上述问题，主要解决方案是降低枪管温度；减少螺杆冷却水流量，提高冷却水温度；定期清洁并更换分流板和滤网。

塑料挤出机的挤出成型和调整越来越需要温度控制的精度、稳定性和可操作性。一方面，要求挤出机制造商科学合理地设计挤出机，还需要采用温度控制系统。全自动挤压机，该机器采用高质量的温度控制系统，可将温度精确控制在+0.2°C，为良好的挤出成型提供了先决条件。