塑料挤出设备挤出成型的温度控制贯穿于塑料挤出设备的进料段（进料段）、熔融段（压缩段）和计量段（均质段）。温升的热源主要是外部加热和内力的摩擦和剪切。进料段和计量段是整个挤出过程中温度控制的重点和难点。需要记住的是，温度控制的主体是材料温度，而不是螺丝刀和模具的温度。以下关于温度控制器设置的知识仅供实际参考。

    塑料挤出设备厂家：进料段滚筒温度一般控制在100≤140℃。当进料温度过低时，固体输送面积增大，塑性区长度和熔体输送面积减小，导致塑性差，影响产品质量。在实践中，还建议将进料段的温度设置为185-195℃，因为进料段温度是从电加热器传递到螺丝刀的热量，而显示的温度是螺丝刀的温度，而不是材料的温度。材料的温度通常比显示器的温度低得多。事实上，材料的温度只有100℃和130℃。广东塑料挤出设备。

    材料塑性区的温度应控制在170℃。控制横截面的真空度是一个重要的工艺指标。如果真空度低，会影响排气效果，在管道中产生气泡，严重影响管道的机械财产。为了使材料中的气体易于逸出，应控制该段材料的塑性程度不要太高，并应经常清洁排气管以避免堵塞。气缸的真空度一般为0.08~0.09兆帕。

    塑料挤出机计量段的温度应稍低，通常为160°180℃。根据塑料挤出片材机的剪切性能和挤出量，显示温度应低于L85℃。对于PVC等热敏塑料，停留时间不宜过长，螺杆转速一般为20-30 r/min。模具是挤出产品的重要组成部分，它的作用是产生更高的熔体压力，使熔体成型。熔体温度过高会加速PVC的分解，形成发黄、变色、起泡等产品，影响产品质量。因此，可以使用螺杆温度、进给速度等方法进行调节。

    挤出模具温度控制的目的是防止熔体在模具中冷却。模具的具体温度通常设定在185℃左右。在大多数产品的生产过程中，将温度设置在这个范围内不是问题。个别产品（波纹管）高于此，高可达190℃。

   模具温度：一般设定在190℃~210℃，这取决于产品在挤出过程中的表面亮度和挤出压力。一般来说，适当提高模具温度可以降低挤出机的内部摩擦剪切热，反之亦然。